Затягивание крепежа арматуры выполняют гаечным ключом с длиной ручки по ГОСТ 2838, 2839, а также динамометрическим прецизионным инструментом для резьбы с точно заданным моментом. Применяют его для проведения работ, где требуется определённое контролируемое усилие. Удлинение плеча при помощи рычагов не допускается. Основные предварительные операции:
равномерно уплотнить две сопряжённые площадки, для этого их поверхности должны быть выровнены, с размещенным между ними уплотнителя с равномерной толщиной;
скорректировать перекосы путём зачистки и удаления выступающих частей;
симметрично совместить отверстия для равномерного распределения нагрузки.
При осмотре проверяют:
поверхность фланцевой детали на присутствие различных загрязнений, раковин, механических и коррозионных повреждений;
целостность прокладки;
посадочное место гаек на наличие выбоин, следов износа;
состояние канавки для размещения уплотнительного кольца RTJ на чистоту и дефектность.
Присоединительные размеры фланцевых соединителей должны соответствовать нормам ГОСТ, ASME, прочей нормативной документации. На поверхности не допускаются раковины, трещины, заусенца и прочие повреждения, влияющие на прочность контактирования. Разрешённые погрешности при обработке поверхности детали приведены ниже в таблице.
|
Размеры (в дюймах и мм.) |
Максимальные радиальные выступы, мм. |
|
|---|---|---|
|
не глубже дна зазубрин |
глубже дна зазубрин |
|
|
15 (1/2’’) |
3 |
1.5 |
|
20 (3/4’’) |
3 |
1.5 |
|
25 (1’’) |
3 |
1.5 |
|
32 (1 1/4’’) |
3 |
1.5 |
|
40 (1 1/2’’) |
3 |
1.5 |
|
50 (2’’) |
3 |
1.5 |
|
65 (2 1/2’’) |
3 |
1.5 |
|
80 (3’’) |
4.5 |
1.5 |
|
90 (3 1/2’’) |
6 |
3 |
|
100 (4’’) |
6 |
3 |
|
125 (5’’) |
6 |
3 |
|
150 (6’’) |
6 |
3 |
|
200 (8’’) |
8 |
4.5 |
|
250 (10’’) |
8 |
4.5 |
|
300 (12’’) |
8 |
4.5 |
|
350 (14’’) |
8 |
4.5 |
|
400 (16’’) |
10 |
4.5 |
|
450 (18’’) |
12 |
6 |
|
500 (20’’) |
12 |
6 |
|
600 (24’’) |
12 |
6 |
Что нужно сделать: провести визуальный контроль выравнивания на:
отсутствие остаточных напряжений;
параллельное расположение фланцевых граней;
соосное нахождение болтовых отверстий, чтобы крепежные элементы входили без затруднения.
Не допускается корректировать выравнивание при помощи теплового воздействия, устранять перекосы натяжением крепежа или использованием клиновых прокладок.
Не разрешается:
применение герметика, нанесение клея или смазывающих веществ на контактирующие поверхности;
многократное использование спирально-навитой прокладки;
вклинивание прокладки в сопряженные детали.
Рекомендуется:
визуальный осмотр герметизирующей прослойки на предмет повреждений, сгибов, складок;
сверка цветовой кодировки, материала с типом, представленным производителем;
предварительная очистка посадочной поверхности щёткой;
замена мягкой прокладки новой при повторном закрытии зоны соединения;
использование минимально допустимой толщины уплотнителя.
Что проверяем:
ревизия крепежа на наличие изъянов, дефектов резьбы, следов разрушения от коррозии;
замеры длины шпильки/болта, она должна быть достаточной для натяжения с учетом толщины прокладки и не иметь мешающих излишков;
тщательная чистка крепежных элементов при помощи жёсткой щётки, после чего убеждаются в отсутствии заусенцев и наносят смазку на резьбовый пролёт и контактную фланцевую поверхность;
идентификация классов крепёжных изделий перед применением;
вероятность перегрузки или превышение предела текучести для болтов, гаек при их повторном использовании;
наружное расположение маркировки гайки при сборке.
Для затягивания болтовых элементов крест-накрест установлен определённый порядок в несколько проходов до заданного процента крутящего момента от его конечного значения. При этом каждый раз нужно убеждаться в равномерном сжатии прокладки. После третьего этапа делают ещё один четвёртый крестообразный контрольный заход. В зависимости от количества болтов/шпилек от четырёх до тридцати двух существует строго заданная очерёдность их затяжки.
.jpg "posledovatelnost-zatyazhki-flancevyh-boltov (1).jpg")
Разборка узла осуществляется в следующем порядке:
проверка отсутствия давления, рабочей среды в трубопроводе;
постепенное крестообразное ослабление шпилек с началом от себя;
полное отсоединение привалочных поверхностей, только тогда, когда произошло их разделение;
использование для работы ключей подходящих размеров, при необходимости пневматического или гидравлического инструмента;
осторожное удаление использованного уплотнителя;
осматривание поверхности на наличие дефектов, нанесение консервационной смазки до последующей сборки.
Воздействие эксплуатационных и климатических нагрузок, снижение усилия затяжки может приводить к раскручиванию резьбы. Элементы могут самопроизвольно отвинчивается также из-за усталости материалов. Необходимо регулярно контролировать появление этих отклонений и своевременно их устранять.
Большинство нарушений фланцевого соединения происходит из-за неправильного затягивания крепежа и расчёта силы вращения, приложенной при затягивании гайки на болте. На величину крутящего момента влияет материал детали, болта, его размер, тип прокладки, резьбы, вид смазки.
Последовательность затяжки/ослабления крепежа на фланцевом соединении играет важную роль для продолжительной, надёжной эксплуатации трубопроводной системы. Затягивать крепёжные детали необходимо равномерно с контролем крутящего момента.
Необходимо вовремя устранять возможные причины разгерметизации трубопроводов:
фланцевые детали: плохая зачистка поверхности, перекос между плоскостями, дефекты на зеркале;
крепёж: смещение осей отверстий, неправильная затяжка крепёжных элементов;
прокладки: использование деформированного дефектного уплотнителя из материалов, не отвечающим условиям эксплуатации, неправильное его расположение.
Наша компания изготовит трубопроводную арматуру в оговорённые сроки, доставит без задержек по России и в страны СНГ Вся металлопродукция гарантированного качества, сертифицирована.
Отправьте заявку и узнайте цены со скидкой
